ATELIER DE 1200M2
MAGASIN : TRAÇABILITÉ ET MAÎTRISE DES APPROVISIONNEMENTS
Notre magasin intègre un système de traçabilité embarqué par codes-barres permettant un suivi précis des composants et des matières. Avec plus de 8 700 références d’articles disponibles, nous assurons une grande réactivité sur nos projets. 100 % des articles sont tracés matière avec certificat 3.1, garantissant la conformité documentaire et la transparence exigée dans les environnements industriels réglementés. Cette organisation renforce la fiabilité des fabrications et sécurise la chaîne d’approvisionnement.
Réalisation d’éléments chaudronnés complexes
L’atelier de chaudronnerie de 3D Process est dédié à la fabrication d’ensembles inox sur mesure et à la réalisation d’équipements industriels adaptés aux environnements exigeants. Grâce à des équipements performants et une organisation optimisée, nous assurons précision, sécurité et qualité d’exécution à chaque étape de fabrication.
ATELIER DE TUYAUTERIE & DE SOUDAGE ORBITAL
La zone de tuyauterie est dédiée à la réalisation et à l’assemblage de réseaux inox destinés aux environnements industriels exigeants. Équipé de moyens spécialisés, l’atelier garantit précision des soudures, qualité de finition et traçabilité complète des éléments fabriqués.
LABORATOIRE DE CONTRÔLE DE CONFORMITÉ
Espace dédié à l’excellence opérationnelle, le laboratoire de contrôle de conformité centralise les tests de rugosimétrie, d’endoscopie et d’analyse chimique pour délivrer des équipements prêts à l’emploi en environnement stérile.
Nous vérifions l’absence de zones de rétention bactérienne, la pénétration et l’absence d’oxydation (« rochage »), la régénération de la couche de chrome protectrice sur l’inox, la pression et l’étanchéité des réseaux de fluides.
TRAITEMENT DE SURFACE : DÉCAPAGE & PASSIVATION INOX
Les opérations de décapage et de passivation sont réalisées en interne afin de garantir la protection et la durabilité des pièces inox fabriquées en atelier. Ce traitement de surface constitue une étape essentielle pour assurer la résistance à la corrosion et la conformité des équipements destinés aux environnements industriels exigeants.
Procédés chimiques de protection
Le décapage est réalisé après les opérations de soudure. Il s’agit d’une action chimique visant à recréer la couche de protection inoxydable sur les zones affectées par la chaleur et les cordons de soudure.
La passivation intervient à la suite du décapage. Elle permet d’éliminer les contaminants résiduels et de stopper l’action chimique du décapant sur l’inox afin de restaurer la couche protectrice naturelle et d’obtenir une finition homogène et brillante.
Moyens techniques dédiés
L’atelier dispose de bacs de décapage et de passivation permettant le traitement par immersion des pièces pouvant être mises en bain.
Pour les équipements de grande dimension, une zone spécifique de pulvérisation de décapant et de passivant permet d’assurer un traitement adapté tout en garantissant efficacité et maîtrise des opérations.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Vous êtes dans le secteur de la cosmétique, de l’agroalimentaire ou de la pharmaceutique ? Vous avez un projet en process fluides? Contactez-nous pour que nous puissions parler de vos besoins et vous proposer la solution adaptée.