Pour apporter une solution répondant à vos exigences, nos chargés d’affaires commencent par faire un état des lieux de vos process existants. Nos experts identifient les axes d’amélioration pouvant permettre à votre procédé de fabrication d’être plus performant et plus respectueux de l’environnement tout en étant conforme à la législation. Pour cela, nous prenons en compte un maximum de critères comme les spécificités propres à votre chaîne de production, la configuration de vos locaux, les normes en vigueur dans votre domaine d’activité, etc.

Une fois les éléments recueillis, nous les analysons afin de vous proposer différentes stratégies d’optimisation. Prenant en compte vos contraintes économiques, qualitatives et environnementales, les équipent 3D Process vous soumettent différentes solutions pour pouvoir élaborer un cahier des charges définitif avec la validation des choix techniques. Ces propositions sont argumentées avec l’estimation des gains en utilités et en énergie que vous pouvez réaliser.

Notre bureau d’étude est en charge de concevoir votre solution technique définitive. Pour cela nous pouvons procéder à un scan 3D de vos installations afin de concevoir un équipement adapté et qui s’intègre à vos contraintes d’espace. La modélisation de l’ensemble permet de vérifier les aspects d’ergonomie pour vos opérateurs ou d’accessibilité pour vos équipes de maintenances. Nous pouvons également vous proposer des modifications de votre installation afin d’optimiser certaines phases comme la réalisation de cycles de NEP en parallèle de vos phases de productions à travers la mise en place d’un manifold automatisé, ou la modification de la supervision des vos lignes de production pour améliorer le pilotage et le suivit de votre activité.

La précision de la modélisation 3D permet la fabrication de votre skid et la préfabrication de vos nouvelles lignes dans nos ateliers de Luzinay en Isère. Nos équipes de chaudronniers, de tuyauteurs et de soudeurs font ainsi prendre vie à la réalité virtuelle. La préfabrication de vos lignes limite notre temps de présence sur votre site et optimise vos temps d’arrêt.

Notre bâtiment dédié à vos équipes permet le déroulement des tests de FAT (Factory Acceptance Test) nécessaires afin de valider le fonctionnement de vos nouveaux process avant leurs installations. Nous disposons sur site de toutes les utilités nécessaires à la réalisation des tests : Vapeur pure, réseau électrique forte puissance, air comprimé filtré, cuves de test, salles de réunion et bureaux connectés…

Une fois les tests FAT validés, notre équipe transporte, installe et raccorde vos skids sur votre site de production. Cette phase préparée avec les maquettes 3D est réduite à un minimum de temps grâce à la pause des éléments préconstruits.

Notre équipe procède également, avec vous, aux tests SAT (site acceptance tests) afin de vérifier le bon fonctionnement de l’ensemble de l’installation.

Lorsque l’équipement est en place et fonctionnel, notre chargé d’affaires forme vos équipes à son utilisation. Il accompagne les superviseurs, les opérateurs et les équipes de maintenance dans la configuration des différents paramètres de production et dans la conduite des installations via l’interface IHM sécurisée ou le poste de supervision.

Lorsque l’installation, le paramétrage et la formation sont effectués, nous vérifions avec vous que le procédé de production est approuvé, qu’il respecte le cahier des charges et que le processus est maîtrisable, traçable et répétable.

Ainsi vous êtes assuré que notre travail répond aux cahiers des charges que nous avions fixés ensemble au début du projet.