Continuité des services de livraison et installation tout l’été

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Pendant la fermeture annuelle de l’atelier de Luzinay, nos équipes chantiers sont restées mobilisées sur le terrain pour profiter des arrêts de production estivaux chez nos clients.

Au cours du mois d’août, plusieurs interventions clés ont été menées :

  • Livraison et Installation d’une cabine de lavage sur site client en région lyonnaise.

  • Intégration d’un skid NEP avec revamping de lignes process en région toulousaine.

  • Dédoublement des équipes chantier pour satisfaire nos clients lors de leurs arrêts de production simultanés.

Ces opérations viennent clôturer une période estivale soutenue, initiée en juin et juillet. Elles ont nécessité une totale coordination avec nos partenaires avant leur fermeture pour assurer la continuité de production dès la réouverture de l’atelier.

Des moyens renforcés et des horaires étendus ont été déployés pour garantir les délais et assurer la livraison des commandes prévues pour la rentrée.

Bravo à toute les équipes de 3D Process, équipes techniques, tuyauteurs et chargés de projets pour leur engagement tout au long de l’été.

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Définitions

  • La cabine de lavage est une enceinte fermée et automatisée conçue pour le lavage, la décontamination et le séchage d’équipements mobiles ou de pièces démontables.

  • Elle traite les éléments de process hors ligne (conteneurs, futs, bacs, outillages de conditionnement, pièces de format).

  • Ses fonctions présentent rois avantages majeurs : répétabilité stricte des cycles de nettoyage, confinement des produits chimiques pour la sécurité des opérateurs et réduction des temps de prise en main manuelle.

  • C’est une unité modulaire et autonome, construite sur un châssis inox autoporteur, destinée au nettoyage et à la désinfection automatiques d’équipements fixes sans aucun démontage.

  • Le skid NEP prépare, régule en température et distribue les fluides de lavage (eau, détergents, eau de rinçage) dans les circuits fermés (cuves, réacteurs, tuyauteries) puis assure leur recirculation ou leur évacuation.

  • Il permet d’obtenir une traçabilité complète des paramètres de nettoyage (temps, température, débit, conductivité), de réduire les consommations d’eau et de détergent, et de supprimer les risques de contamination croisée.

  • Le revamping est une opération d’ingénierie consistant à rénover, adapter ou moderniser une ligne de process ou un équipement existant sans remplacer l’intégralité de la structure.

  • On intègre des composants de nouvelle génération (vannes, pompes, capteurs), met à jour les automatismes et interfaces homme-machine (IHM) ou reconfigure le tracé des tuyauteries.

  • Le revamping peut répondre à plusieurs besoins différents : augmentation des cadences ou des capacités, mise en conformité avec les normes d’hygiène et de sécurité (BPF, EHEDG), prolongation de la durée de vie des actifs et coûts maîtrisés par rapport à un investissement à neuf.