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Triple FAT, une première réussie pour 3D PROCESS

Skid de glaçage_IMG_2120

Cette semaine chez 3D Process, nous avons franchi un cap :

Disposer d’une aire de FAT dédiée, avec toutes les utilités et un espace client optimisé, c’est déjà un vrai levier de différenciation.

Mais cette fois-ci, nous avons été plus loin avec 3 équipements testés en simultané :

✅
3 FAT (Factory Acceptance Test) validés
✅ 3 clients satisfaits
✅ 0 compromis sur la qualité : avec un skid de glaçage, un fondoir et un prototype de skid piston, notre niveau d’exigence augmente avec les contraintes.

Derrière cette réussite se cachent :

  • une organisation millimétrée,
  • une équipe soudée, mobilisée et agile,
  • une capacité à s’adapter, peu importe la situation,

Et surtout une vraie culture du « on trouve toujours une solution ». C’est aussi ça la 3D Touch.

Pour aller plus loin

Le FAT est la phase de recette en atelier : l’équipement y est testé en conditions réelles de fonctionnement avant son expédition. Cela permet de valider la conformité technique, d’effectuer les réglages nécessaires et de sécuriser la mise en service finale sur votre site.

La zone d’essais est dimensionnée avec un accès indépendant à toutes les utilités (fluides, énergies, régulation). Associée à une organisation stricte et à la mobilisation de nos techniciens, cette capacité garantit un niveau d’exigence identique pour chaque projet testé.

En dehors de la zone technique de réalisation des FAT et de ses utilités, nous avons pensé un espace de travail complet dédié à nos clients :

  • Salle de réunion 8/10 personnes avec grand écran connecté
  • Salle de réunion modulable jusqu’à 30 personnes avec grand écran connecté
  • Accès Wifi spécifique sécurisé
  • Réfectoire
  • Imprimante/scanner
  • Accès et parking spécifiques
  • Commodités dédiées