Découvrez notre aire de FAT (Factory Acceptance Test)

Un test d’acceptation en usine, communément appelé le Factory Acceptance Test (FAT), est une procédure de validation qui permet de vérifier que tout équipement répond aux spécifications techniques avant la livraison au client. Nous vérifions que le système est bien conforme aux attentes de nos clients et fonctionnera de manière optimale.

Conçu pour reproduire fidèlement les conditions réelles d’exploitation des usines pharmaceutiques, cosmétiques et agroalimentaires, cet espace d’essais permet de tester « grandeur nature » l’intégralité des fonctionnalités mécaniques, hydrauliques et automatismes de nos machines.

Bénéficiez dans l’Isère (38) d’une infrastructure d’essais complète pour vos utilités process

Afin de reproduire vos conditions réelles de production, notre plateforme met à votre disposition toutes les utilités nécessaires pour réaliser les tests dynamiques :

  • Énergie et fluides industriels : alimentation électrique, air comprimé industriel et air comprimé process.

  • Eaux techniques et haute pureté : eau de ville, eau adoucie, eau déminéralisée, eau osmosée et eau purifiée.

  • Fluides thermiques : vapeur pure.

Notre petit plus?

La présence sur place de nos chaudronniers, soudeurs, tuyauteurs, de notre partenaire en automatisme et notre espace de traitement de surface nous permet d’agir instantanément en cas de demande de modification de l’équipement, même quelques heures avant l’expédition.

Foire Aux Questions (FAQ) : Tout savoir sur la FAT en process fluides

Cette section FAQ est structurée pour apporter des réponses concrètes aux exigences de qualification des secteurs pharmaceutique, cosmétique et agroalimentaire.

La FAT est une phase de vérification technique et fonctionnelle réalisée dans les ateliers du concepteur-ensemblier avant l’expédition de l’équipement. Elle permet de contrôler la conformité du skid par rapport à la grille de spécifications des besoins du client (CDCF / URS), aux schémas PID, aux normes de sécurité et aux exigences réglementaires (BPF / GMP, EHEDG).

  • s’assurer que l’équipement répond à 100 % aux exigences contractuelles et réglementaires.

  • traiter les anomalies en atelier, là où les équipes de fabrication et d’automatisme sont immédiatement disponibles.

  • minimiser les coûts d’installation et supprimer les risques de retard au démarrage.

  • apporter la preuve concrète du savoir-faire du fabricant avant la livraison de l’équipement.

  • La FAT (en usine de construction) : valide le fonctionnement mécanique, hydraulique et automatisé du skid à l’aide des utilités de l’aire d’essais du fabricant. Elle permet de corriger immédiatement les éventuelles anomalies avant le transport.

  • La SAT (sur le site de l’exploitant) : intervient après la livraison et le raccordement définitif. Elle vérifie que le matériel fonctionne parfaitement au sein de l’environnement industriel final et en interaction avec les utilités du client.

Comment se déroule un test d’acceptation en usine ?

Il n’existe pas de procédure unique pour réaliser un test d’acceptation en usine. Le déroulement d’un test d’acceptation en usine (FAT) peut varier en fonction de la complexité de l’équipement et des exigences du client. Néanmoins, les étapes suivantes font partie des fondamentaux qui nécessitent un suivi particulier :

  1. Le client et 3D PROCESS définissent ensemble les objectifs du FAT, les tests à réaliser et les critères d’acceptation.
  2. Les tests sont réalisés par 3D PROCESS, en présence du client ou de ses représentants.
  3. Les résultats des tests sont analysés et documentés.
  4. Si des défauts sont détectés, 3D PROCESS prend les mesures nécessaires pour les corriger avant la livraison.
  5. Si le produit répond aux exigences du client, il est alors accepté et prêt à être livré.

La réalisation d’une FAT offre trois bénéfices majeurs :

  1. Gain de temps au démarrage : réduction significative de la durée de mise en service sur votre site.

  2. Réduction des risques financiers : détection et correction des écarts techniques en atelier, où les ressources (tuyauteurs, automatistes) sont immédiatement disponibles.

  3. Conformité documentaire : validation initiale des protocoles de contrôle et de traçabilité des matériaux (certificats inox 316L, rugosité, endoscopies des soudures…). Sur demande, des rapports FAT spécifiques peuvent être développés afin d’être capitalisables pour les phase de qualifications (QI et QO) de nos clients.

Lors de la réception sur l’aire de FAT, le dossier constructeur complet est passé en revue :

  • Les plans P&ID, les plans de construction et les plans de suivi de traçabilité.

  • Les certificats matière 3.1, CE 1935/2004, CE 10/2011, FDA , USP CLASS VI… si applicables.

  • Les rapports de contrôle de rugosité et de passivation.

  • Les schémas électriques, pneumatiques et les rapports de qualification de l’automate (21 CFR Part 11 si applicable).

Focus équipement : Qu’est-ce qu’un skid de process ?

Un skid est une unité de procédé autonome et modulaire, entièrement conçue, assemblée et câblée sur un châssis métallique autoporteur dans nos ateliers. Contrairement à une installation fabriquée pièce par pièce directement sur votre site (in situ), le skid est livré « prêt à raccorder » (plug and play). Il limite considérablement le temps d’arrêt de vos lignes de production lors de l’intégration.

L’exemple en vidéo : un skid de NEP double cuves qualifié en FAT

Dans l’extrait ci-dessus, vous pouvez observer certaines étapes de la réception d’un skid de NEP (Nettoyage En Place) double cuves sur mesure, conçu en partenariat avec IPSIA pour la partie automatisme. Disposant d’une capacité de production et de stockage d’eau chaude ainsi que d’une cuve de solutions de nettoyage, ce skid va nettoyer plusieurs lignes de transfert de produit, s’auto nettoyer et sécher les équipements nettoyés.

Les atouts techniques de l’installation :

  • Chauffe et maitrise de la température de l’eau et de l’air comprimé de soufflage pour le nettoyage et le séchage
  • Contrôle de la conductivité (indicateur de la qualité de l’eau) pour valider le nettoyage et l’absence de présence de détergents
  • Double détection des positions de vannes
  • Stockage et prélèvement des détergents déporté pour protéger les opérateurs de production et simplifier le changement des contenants
  • Skid en zone technique et Chariot avec pompe de reprise mobile en zone de production
  • IHM de pilotage intégré au skid et reporté dans la supervision client

Ses équipements :

  • Une cuve 700L pour l’eau chaude + une cuve 250L pour le fluide de NEP – Ra < 0,8 μm 316L
  • Panoplie de vannes automatiques avec actionneur rotatif pneumatique et joints EPDM
  • 2 cannes chauffantes hygiéniques THP 25kW pour l’eau et 1 canne 2KW pour l’air comprimé
  • 1 pompe centrifuge pour l’envoi des fluides et 1 pompe auto-aspirante pour la recirculation
  • 1 pompe pneumatique à membrane pour le dosage des détergents dans la cuve NEP
  • 1 pompe pneumatique à membrane pour l’injection en ligne de détergent ou désinfectant.
  • 2 cannes d’aspiration de détergents en PP/PVC avec clapet anti-retour, détecteur de niveau bas, et protection anti-éclaboussure
  • IHM et automate SIEMENS